|
|
Порошковая окраска
металлоизделий и металлических
конструкций порошковой краской с
последующей полимеризацией
Наша
фирма ООО "Универсал - завод
"Петропрофиль - Liberty Group""
оказывает услуги по покрытию
металлоизделий и металлоконструкций
порошковыми красками по каталогу
RAL - 120 цветов и оттенков
Порошковая
окраска - экологически чистая
безотходная технология получения
высококачественных защитных и
декоративных покрытий. Наша фирма
ООО "Универсал - завод "Петропрофиль
- Liberty Group", обладает собственной
полуавтоматической линией нанесения
порошковых полимерных красок
ведущих зарубежных производителей.
Полимерное порошковое
покрытие наносится на изделия любой
конфигурации, оттенок выбирается
заказчиком по каталогу RAL
.
Технология порошкового
окрашивания
Подготовка поверхности -
основная задача, обеспечение
оптимального сцепления порошкообразной
краски с окрашиваемыми поверхностями.
Дополнительная обработка поверхности
способствует улучшению противокоррозийных
хорактеристик окрашенного изделия.
Очистка поверхности является первым
этапом подготовки и может быть
механической и химической
Нанесение порошковой краски
- метод электрического распыления.
Полимеризация: После нанесения
порошковой краски изделие
направляется на стадию формирования
покрытия. Она включает оплавление
слоя краски, последующее получение
пленки покрытия, его отвержения и
охлаждения. Процесс оплавления
происходит в специальной печи
оплавления и полимеризации. С виду
печь представляет собой сушильный
шкаф с электронной "начинкой".
При помощи блока управления можно
контролировать температурный режим
печи, время окрашивания и настраивать
таймер для автоматического отключения
печи при завершении процесса.
Оплавление и полимеризация поисходит
при температуре 200 °С втечение 15
минут, после чего порошковая краска
образует пленку (полимеризуется).Основным
требованием, предъявляемым к камерам
полимеризации, является поддержание
постоянно заданной температуры(в
различный частях печи допускается
разброс температуры не более 5 °С)для
равномерного прогрева изделия. При
нагреве в печи изделия с нанесенным
слоем порошковой краски, частицы
краски расплавляются, переходят в
вязкое состояние и сливаются в
непрерывную пленку, при этом вытесняя
воздух, находившийся в слое порошковой
краски. При дальнейшем нагревании
изделия краска глубоко проникает в
поверхность и затем отверждается.
На этом этапе формируется покрытие
с заданными хорактеристиками
структуры, внешнего вида, прочности,
защитных свойств и т.д. Отверждение
рекомендуется производить при более
низких температурах и в течение более
продолжительного периода времени.
При таком режиме снижается вероятность
возникновения дефектов, и улучшаются
механические свойства покрытия. На
время получения необходимой температуры
на поверхности изделия влияют масса
изделия и свойства материала, из
которого изготовлена деталь. По
окончании полимеризации изделие
охлаждается на воздухе. После остывания
изделия, покрытие готово.
Системы
рекуперации.
Основными преимуществами
нанесения порошковых полимерных
покрытий являются:
Повышенная прочность на удар,
изгиб и другие механические воздействия
Повышенная прочность сцепления
с окрашиваемой поверхностью
Влагостойкость
Стойкость к растворам щелочей,
кислот и органическим растворителям
Широкий температурный диапазон
толщины покрытий
Устойчивость покрытия к воздействию
переменных температур
Высокая декоративность
Разновидная фактура
Большой спектр цветов - 120 по
каталогу RAL
Надежность - только использование
порошковых красок позволяет получать
долговечные, ударопрочные,
декоративно-защитные покрытия с
антикоррозийными и электроизоляционными
свойствами.
Более высокое качество покрытий
и лучшие эксплуатационные свойства
Изделия на которых выполнена
окраска порошковой краской не
требуют ухода.
Кроме того окраска
порошковой краской даст
неограниченные возможности выбора
цвета, оттенка и текстуры. Покрытие
порошковой краской может быть
имитированы в позолоту и бронзу,серебро
и металик и даже под гранит и мрамор.
Метод полимерно-порошкового покрытия
дает возможность получить матовые
и глянцевые поверхности с различной
степенью выраженности, а также
рельефную фактуру.
Недостатки полимерного
покрытия, нанесенного методом
"жидкого окрашивания"
Со временем теряет внешний вид
- выцветает.
Данное полимерное покрытие не
защищает сталь по краям листа, в
местах царапин и отверстий после
сверления и других видов механической
обработки в процессе монтажа
Тонкий слой полимерного покрытия
20-25мкр.
Не стойкий к
механическим воздействиям.
Максимальные
габариты окрашиваемых изделий 6000Д х
350Ш х 1350В мм.
Для
подтверждения превосходных свойств
порошковых полимерных покрытий были
произведены испытания механических
характеристик краски; сопротивления
коррозии; стойкости к УФ-излучению и
конденсации влаги; стабильности при
хранении и других параметров краски.
Результаты испытаний, имитирующих
климатическое и химическое воздействие
по всем показателям качества согласно
ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 15140-78, подтверждают
химическую стойкость порошковых
полимерных материалов к воздействию
различных химических реагентов в
условиях умеренного климата промышленной
атмосферы и обеспечивают срок их
службы не менее 5 лет с сохранением
декоративных и защитных свойств.
Основные
технологические операции нанесения
порошковых полимерных покры-тий:
Установка (подвешивание)
предварительно очищенного от коррозии
и обезжиренного изделия в окрасочной
камере;
Нанесение на изделие заряженной
порошковой краски;
Оплавление и полимеризация в
печи при температуре 170°С - 200°С;
Охлаждение и
контроль качества окрашенного
изделия.
Покраска металлоизделий
порокшовыми красками и эффективная
технология нанесения полимерных
покрытий
В
настоящее время происходит быстрое
проникновение технологии порошкового
окрашивания в сферы традиционных
способов нанесения лакокрасочных
покрытий. Какие преимущества порошковой
технологии?
Декоративность,
Окрашенная
поверхность приобретает свойства,
которые при применении традиционных
технологий недостижимы, например,
золотистый, серебристый и алюминиевый
металлики, флуоресцентные краски,
серия "антиков", образующие
поверхность с эстети-ческими эффектами
старинных медных, бронзовых или
серебряных предметов, разноцветные
муаровые и структурированные
поверхности, - и это плюс к многообразию
цветов и оттенков, контролируемых по
степени блеска (глянцевые, полуматовые
и матовые).
Прочность
и долговечность.
Благодаря
тому, что непосредственно на окрашиваемой
поверхности полимеризуется слой
эластичной пластмассы с очень высокой
адгезией, создается ударопрочное
по-крытие с антикоррозийными и
электроизоляционными свойствами и
температурным диа-пазоном эксплуатации
от -60 до +150° С. Толщина покрытия - в
пределах 75 - 85 микрон.
Экологичность,
Отсутствие в технологии окрашивания
огнеопасных и токсичных растворителей
в значительной мере решает проблему
охраны окружающей среды и техники
(личной) безопасности. Порошковое
окрашивание безотходно за счет
практически полного возврата порошка,
не осевшего на окрашиваемом изделии,
и его повторного использования. Рез-ко
улучшаются условия труда. Сокращение
количества технологических операций,
высо-кая скорость полимеризации,
компактность оборудования позволяют
уменьшить площади окрасочных участков.
Благодаря системе рекуперации степень
использования краски со-ставляет 95
- 98% при относительно низкой себестоимости
- рыночная цена окрашенной поверхности
составляет 5 - 6$ за квадратный метр и
зависит от величины сложности
ок-рашиваемого предмета, цвета и типа
краски. Примеры применения: фасадные
элементы, оконные профили, кровельные
материалы различных видов, металлическая
мебель, мебельная фурнитура,
автомобильные диски, приборные щитки
и зеркала, различные радиаторы,
холодильники, торговое оборудование
(стеллажи, прилавки), бытовые приборы,
спортинвентарь, корпуса приборов,
запорной арматуры, стеклянная тара
для дорогих вин, лосьонов, медицинских
препаратов, а также защитное покрытие
на основе эпоксидных полимеров,
эксплуатирующееся в условиях
агрессивных сред.
|
420-53-54
420-53-54
